Termékek leírása
A hidraulikus sandrel csőhajlító egy fejlett szerszámgép, amelyet a fémcsövek pontos hajlításához terveztek. Kulcskomponensekből, például egy hidraulikus meghajtórendszerből, a szervo motorvezérlő rendszerből, a mandrel-támogató eszközből és a nagy pontosságú penészből áll. A berendezés stabil támogatást nyújt a cső belsejében a hajlítási folyamat során a tornyon keresztül, hatékonyan megakadályozva a cső deformációját. Széles körben használják a gépjárműgyártásban, az ipari járműgyártásban, a fémfeldolgozásban, az építésben, a fitneszfelszerelésben, a kazángyártásban, a hajógyártásban, a nehéz szállítójármű -gyártásban, a vegyiparban, az erőművekben, az erőművekben, a dízelmotorokban, a CNC csőhajlítógépekben és más mezőkben.


Jellemző
Nagy pontosságú hajlítás
A hidraulikus súdercső -hajlító szervo motoros vezérlő rendszere pontosan szabályozhatja a hajlítási szöget és a sebességet annak biztosítása érdekében, hogy minden kanyar megfeleljen az előre beállított paramétereknek. A Mandrel támogató eszköz egyenletes és stabil támogatást nyújt a csőhöz a hajlítási folyamat során, hatékonyan megakadályozva a cső deformációját és ráncolását, ezáltal biztosítva a hajlítás pontosságát. A hidraulikus súdercső -hajlító pontosan szabályozhatja a hajlítási szöget és a sebességet annak biztosítása érdekében, hogy minden kanyar megfeleljen az előre beállított paramétereknek. A Mandrel támogató eszköz egységes és stabil támogatást nyújt a csőhez a hajlítási folyamat során, hatékonyan megakadályozva a cső deformációját és ráncolását, biztosítva ezzel a hajlítási pontosságot, és a hajlítási pontosság elérheti ± 0 1 fokot.
Nagy hatékonyságú feldolgozás
A hidraulikus meghajtó rendszer erős energiatartót biztosít, lehetővé téve a hidraulikus mandrel-cső hajlítójának, hogy gyorsan reagáljon az üzemeltetési utasításokra és elérje a nagysebességű hajlást. A többtengelyes vezérlő rendszer a komplex háromdimenziós csövek pontos hajlítását éri el az olyan alkatrészek, például az Y-tengely csúszdája, a B-tengelyű Chuck és a C-tengelyes hajlító kar összehangolt mozgásán keresztül, tovább javítva a feldolgozási hatékonyságot.
Intelligens működés
A hidraulikus sandrel csőhajlító hajlítója ipari PC -vezérlőrendszerrel van felszerelve, a Windows rendszert használva, és hatékony adatfeldolgozási és számítási képességekkel rendelkezik. A rendszer támogatja az intelligens funkciókat, mint például a 3D előnézet, a távirányító és a 3D hajlító szimulációs ütközés megelőzése. Az érintőképernyős kijelző technológiával kombinálva a műveleti felület intuitív és kényelmes, hatékonyan csökkenti a működési nehézségeket és a téves működés mértékét.
A magas szintű automatizálás
A hidraulikus mandrélcsövek hajlítója nagymértékben automatizált az automatikus kenési rendszer szinergiájának, a szerszámváltási funkciónak és a függőleges bázis kialakításának köszönhetően. Az automatikus kenési rendszer rendszeresen biztosítja a berendezések alkatrészeinek kenését a kopás és a meghibásodási sebesség csökkentése érdekében; A szerszámváltási funkció hidraulikus vagy szervo motorokat használ az eszközök rugalmas mozgásának eléréséhez és a feldolgozási automatizálás fokának javításához; A függőleges bázis kialakítása megkönnyíti a vészhelyzet megállását, a kétkezes indítást és a távirányítót, javítva a működési biztonságot és a kényelmet.

GYIK
K: Mi lenne a szállítási idővel?
V: Általában 30 munkanapig tart a gyártás.
K: Biztosítja -e az összes működési és karbantartási kézikönyvet angolul?
V: Gazdag a tengerentúli tranzakciós tapasztalatokban, teljes dokumentációs, felhasználói kézikönyvek és összeszerelési útmutatásokkal rendelkezünk, mind angolul. Nem kell, hogy ne legyen aggodalma a nyelvi kérdésekkel kapcsolatban.
K: kínál-e eladási utáni szolgáltatásokat?
V: A termék véglegesítése után tisztázzuk a gyártósort, és fényképeket és videókat küldünk Önnek a bizonyosság érdekében. Kérésre tapasztalt szakembereink és mérnökeink telepítési és képzési szolgáltatásokat nyújthatnak. Ügyfélszolgálati csapatunk mindig rendelkezésre áll, hogy szükség esetén megválaszolhassák a kérdéseket.
K: Mi a fizetési ciklusod?
A: T/T vagy L/C, 30% betétként, az egyenleget meg kell fizetni a kézbesítés előtt, de az ellenőrzés után.
K: Testreszabható-e a csőhajló gépei?
V: Igen, használhatjuk a vezérlőrendszereket és kinyomtathatjuk a logót a gépen; Az OEM elfogadott a Hippo számára.
K: Milyen célja a tüske egy hidraulikus csőhajlítóban?
V: A súder belső támogatásként szolgál a cső belsejében a hajlítási folyamat során. Segít megakadályozni, hogy a cső összeomlik vagy ráncoljon, különösen a szoros sugárzási kanyarokban. A tüske fenntartja a cső belső szerkezetét, biztosítva, hogy az anyag megőrizze alakját és integritását a hajlítási folyamat során.
K: Lehet -e egy hidraulikus súder cső hajlítani egyidejűleg több szögben?
V: Míg a legtöbb hidraulikus súdercső-kanyar úgy lett kialakítva, hogy egy szögben egy szögben hajlítsa meg a csöveket, addig a multi-tengelyes kezelőszervekkel felszerelt fejlett modellek különböző szögekben hajthatnak végre kanyarokat egyetlen művelet során. Ugyanakkor a különböző irányok többszörös hajlításához a gépet minden egyes kanyarhoz át kell programozni vagy áthelyezni.
K: alkalmas -e a hidraulikus súdercső hajlítója tömegtermelésre?
V: Igen, a hidraulikus súdercső -kanyarok nagyon alkalmasak a tömegtermelésre, különösen akkor, ha pontosságra és konzisztenciára van szükség nagy mennyiségű csövek vagy csövek között. Az automatizált vezérlőkkel és az ismételt használatra szolgáló paraméterek beállításának képességével ezek a gépek ideálisak folyamatos, nagy volumenű gyártási futásokhoz.
K: Lehet -e egy hidraulikus súdercső hajlító csövek különböző anyagokból?
V: Igen, ezek a gépek sokoldalúak, és különféle anyagokat képesek kezelni, beleértve a rozsdamentes acélt, az alumíniumot, a réz, a szénacél és az ötvözeteket. A hidraulikus rendszert úgy lehet beállítani, hogy a hajlítási nyomás módosításával különböző csőanyagokat alkalmazzon, biztosítva a pontos eredményeket az anyag károsítása nélkül.
K: Milyen típusú csövek lehetnek problematikusak a hidraulikus mandrélcsövek hajlítójához?
V: A nagyon vékony falakkal rendelkező vagy törékeny anyagokból készült csövek nagyobb kihívást jelenthetnek a hidraulikus mandrélcsövek hajlítójához, mivel nagyobb valószínűséggel deformálódnak vagy repednek a hajlítási folyamat során. Egyes gépekhez speciális szerszámokra vagy beállításokra lehet szükség az anyagok kezelésére, anélkül, hogy károkat okozna. A rendkívül nagy átmérőjű csövek nagyobb hidraulikus kapacitással rendelkező nagyobb gépeket is igényelhetnek.
Műszaki paraméterek
|
CNC műszaki paraméterek |
|||||||||||||
|
Modell |
Egység |
CNC18 |
CNC25 |
CNC38 |
CNC50 |
CNC65 |
CNC76 |
CNC90 |
CNC110 |
CNC130 |
CNC168 |
CNC219 |
CNC273 |
|
Maximális hajlítási képesség |
mm |
Φ18x1.6 |
Φ25x2.0 |
Φ38x1.8 |
Φ50x2.0 |
Φ65x2.5 |
Φ75x2.5 |
Φ89x2.5 |
Φ110x5.0 |
Φ130x5.0 |
Φ168x16.5 |
Φ219x16 |
Φ270x20 |
|
Kerek cső/rozsdamentes acél cső |
mm |
Φ18x0.8 |
Φ25x1.8 |
Φ38x1.2 |
Φ50x1.3 |
Φ65x1.6 |
Φ75x1.9 |
Φ89x1.5 |
Φ110x2.0 |
Φ130x2.5 |
Φ168x4.0 |
Φ219x14 |
Φ270x14 |
|
Négyzet alakú cső/fém |
mm |
□15x1.2 |
□16x2.5 |
□30x1.5 |
□40x1.8 |
□50x2.3 |
□60x2.5 |
□75x2.5 |
□90x2.0 |
□90x6.0 |
□110x6.5 |
□189x14 |
□200x14 |
|
Maximális hajlítási külső átmérő |
mm |
φ10 |
φ25 |
φ38 |
φ50 |
φ65 |
φ70 |
φ70 |
φ90 |
φ114 |
φ114 |
φ129 |
φ129 |
|
Hajlító sugár |
mm |
10~80 |
20~100 |
25~150 |
30~230 |
30~320 |
40~250 |
40~250 |
50~280 |
80~500 |
90~500 |
120~800 |
130~1000 |
|
Hajlító sugarú tartomány/ négyzet alakú cső |
mm |
15~70 |
20~87 |
25~130 |
30~190 |
35~210 |
40~240 |
45~105 |
50~300 |
80~430 |
90~410 |
120~801 |
130~1000 |
|
Hajlítási szögtartomány |
fokozat |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
|
R1 ~ r2two-réteg R maximális dfference r 1- r2 |
mm |
20 |
50 |
50 |
65 |
75 |
85 |
85 |
100 |
130 |
145 |
170 |
180 |
|
Maximális tényleges távolság |
mm |
1200 |
1500 |
3200 |
2200 |
3200 |
4000 |
4000 |
4000 |
5000 |
6000 |
1400 |
6000 |
|
Munkapadmagasság (penész központ a talaj magasságáig) |
mm |
1100 |
900 |
1100 |
1100 |
1100 |
1125 |
1100 |
1250 |
1300 |
1400 |
1400 |
1400 |
|
Forma középső vonal magassága |
mm |
22 |
30 |
28 |
40 |
50 |
55 |
65 |
80 |
90 |
120 |
165 |
185 |
|
Hajlító [dob] sebesség |
deg/sec |
220 |
220 |
160 |
105 |
100 |
75 |
75 |
75 |
70 |
38 |
38 |
28 |
|
(DOB|SCCURY |
fokozat |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
|
Etetés [DBB] sebesség |
mm/sec |
2000 |
2000 |
1400 |
1400 |
200~900 |
200~900 |
900 |
900 |
900 |
800 |
800 |
600 |
|
Etetés (DBB] pontosság |
mm |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
|
Transster cső|POB) sebesség |
deg/sec |
300 |
300 |
300 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
90 |
90 |
90 |
|
Átmeneti cső [POB] pontosság |
mm |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
|
Hvdraulikus Svstem motor |
KW |
1.7 |
2.2 |
2.2 |
3.8 |
5.5 |
11 |
15 |
22 |
22 |
30x2 |
45x2+11 |
55x2+11 |
|
Gépszélesség |
mm |
900 |
900 |
900 |
900 |
1150 |
1500 |
1500 |
1700 |
2000 |
2200 |
2300 |
3400 |
|
Gépszélesség |
mm |
1250 |
1250 |
1250 |
1300 |
1400 |
1400 |
1500 |
2100 |
2100 |
2300 |
2300 |
2700 |
|
Géphossz |
mm |
2600 |
2900 |
4300 |
4300 |
5800 |
6800 |
6800 |
7000 |
9000 |
10000 |
11000 |
11500 |
|
Géptömeg |
kg |
900 |
1000 |
2800 |
3200 |
5800 |
7500 |
7900 |
12000 |
13000 |
29000 |
38000 |
55000 |







