Rotary Draw Tube hajlítógép

Rotary Draw Tube hajlítógép: Precíziós fémhajlítási megoldások

Szűk-sugár, ráncmentes-csövek és csövek feldolgozására tervezve az igényes gyártási ágazatokban.

A rotációs húzóhajlítás egy hidegalakítási technológia-, ahol a csőanyagot egy forgó hajlítószerszámhoz szorítják, és annak sugara körül meghúzzák, hogy tiszta, megismételhető hajlításokat hozzon létre.

Hogyan működik

Bend Die:

Megszabja a hajlítás belső sugarát, miközben megtartja a szerkezeti igazodást forgás közben.

Szorítószerszám:

Szilárdan tartja a csövet a hajlított szerszámrészhez, hogy megakadályozza a csúszást nagy nyomaték mellett.

Nyomástartó:

A csőanyag mellett halad, hogy elnyelje a reakcióerőket, és mérsékelje a deformációt a külső fal mentén.

Ablaktörlő matrica:

Szorosan illeszkedik a hajlítószerszám hátsó résébe, hogy kiküszöbölje a vékony{0}}falprofilok belső sugarának gyűrődését.

Tüske:

A csőmag belsejébe illeszkedik a hajlítási ponton, hogy megakadályozza a fal összeomlását vagy ellapulását forgás közben.

A Rotary Draw csőhajlító gép előnyei

Szűk hajlítási sugár:

Szerkezeti deformáció nélkül olyan kicsi középvonali sugarakat{0}} ér el, mint a cső átmérőjének egyszeri.

Ráncok{0}}mentes minőség:

A belső tüsketámasz a precíziós ablaktörlő szerszámokkal kombinálva kiküszöböli a felületi ráncosodást és a fal ellaposodását.

Nagy ismétlési képesség:

A szervo-meghajtású pozicionálás 0,1 fokon belül tartja a szögtűrést a nagy mennyiségű gyártási tételek között.

Sokoldalú geometria:

Kezeli az összetett, több-szerszámozási konfigurációkat, lehetővé téve az egymást követő hajlításokat szűk 3D térbeli tengelyeken.

Gépmodellek

Modell sorozat	Cső OD kapacitása	Max falvastagság	Szervo tengelyek	Hajlítási sugár
RD-38 CNC	6 mm-től 38 mm-ig	2,5 mm (szénacél)	3-5 tengely	1,0-2,5 x OD
RD-63 CNC	15 mm-től 63,5 mm-ig	4,0 mm (szénacél)	3-5 tengely	1,0-3,0 x OD
RD-90 CNC	20 mm-től 88,9 mm-ig	5,5 mm (szénacél)	3-6 tengely	1,2-3,5 x OD

A Rotary Draw csőhajlító gép alkalmazásai

Autóipari rendszerek:Kipufogócsövek, alvázkeret és hűtőfolyadék-vezetékek egységes áramlási dinamikát követelnek.

Repülési hidraulika:Nagynyomású{0}}ötvözetből készült üzemanyag-vezetékek, amelyek szigorú falvékonyodási tűrést és nulla belső deformációt igényelnek.

Bútorkeretek:Cső alakú ülőszerkezetek és építészeti korlátok, amelyek a felület esztétikáját helyezik előtérbe a bevonat előtt.

HVAC infrastruktúra:A réz- és alumíniumcsőtömbök sűrű, hőcserélő{0}}geometriát alkotnak.

Rotary Draw vs tüske hajlítás

Paraméter	Rotary Draw Hajlítás	Tüske hajlítás
Alapvető támogatási mechanizmus	Külső matricák opcionális belső tüskrúddal	Dedikált belső rugalmas szár
Minimális hajlítási sugár	1,0 x OD-ig	Jellemzően nagyobb, mint 1,5 x OD egyedi matricák nélkül
Vékony{0}}fal teljesítmény	Megakadályozza az összeomlást a teljes{0}}szerszámtámogatás segítségével	Pontos tüskepozícionálást igényel, hogy megakadályozza az ellaposodást
Beállítás bonyolultsága	Magasabb szerszámbeállítási követelmények	Alacsonyabb kezdeti beállítási idő az alapsugárokhoz
Felületi felületkezelés	Magas esztétikus tartás a polírozott rozsdamentes acélon	Belső karcolás veszélye, ha a súrlódást nem figyelik

Miért válasszon minket

Merev gépváz:A nagy teherbírású-öntöttvas fejtartó szerkezetek elnyelik a csúcshajlítási nyomatékot, minimálisra csökkentve a mechanikai elhajlást.

CNC több{0}}tengelyes vezérlés:A több-soros szerszámágyak lehetővé teszik a több-sugárú hajlítást és a közvetlen gördülő-hajlítás integrációját egyetlen cikluson belül.

Szerszámozási anyagtechnika:A szerszámacél szerszámok vákuumos hőkezelésen és felületedzésen mennek keresztül, hogy meghosszabbítsák az élettartamot folyamatos működés mellett.

Automatizált anyagbetöltés:Zökkenőmentes integráció automatizált csőadagolókkal, beépített mérőrendszerekkel és robotizált ürítőállomásokkal.

Multi-Radius Rotary Draw Tube Bending Machine

GYIK

K: Milyen csőanyagok kompatibilisek a rotációs húzógépekkel?

V: A szénacél, a rozsdamentes acél, az alumínium, a rézötvözetek és a titáncsövek megmunkálhatók anyag--specifikus szerszámprofilokkal.

K: Hogyan kezelhető a falritkítás szűk -sugárhajlítás során?

V: A közvetlen nyomószerszám segédrendszerek az anyagot a hajlítási zóna felé tolják, kiegyenlítve a húzófeszültséget a cső külső fala mentén.

K: Milyen paraméterek határozzák meg, hogy szükség van-e tüskére?

V: A tüskék akkor használatosak, ha a cső külső átmérőjének a falvastagsághoz viszonyított aránya nagy, vagy ha a középső -vonal sugara kisebb, mint a külső átmérő kétszerese.

K: Ezek a gépek képesek kezelni a nem{0}}kör alakú profilokat?

V: Az egyedi-megmunkált szerszámkészletek négyzetes, téglalap alakú, ovális és speciális extrudált profilokhoz faltorzulás nélkül használhatók.

K: Milyen kalibrációs vezérlők biztosítják a hajlítási pontosságot?

V: Az integrált rugózás kompenzációs szoftver dinamikusan állítja be a tengely forgását az anyagvizsgálati adatprofilok alapján.

K: Milyen gyorsan hajtható végre a teljes szerszámcsere?

V: A gyorsan{0}}cserélhető szerszámbefogó szerkezetek a mechanikai beállítási időt profilváltásonként 15 perc alá csökkentik.

Kérjen egyedi csőhajlítási megvalósíthatósági tanulmányt

Küldje be csőrajzait és anyagspecifikációit, hogy részletes szerszámkonfigurációt és ciklusidő elemzést kapjon mérnöki csapatunktól.

Kérjen műszaki ajánlatot

Professzionális forgócső-hajlítógép-gyártók és -beszállítók vagyunk Kínában, magas színvonalú, testreszabott szolgáltatás nyújtására szakosodva. Szeretettel üdvözöljük, hogy gyárunkból vásároljon ömlesztett, Kínában gyártott forgó csőhajlító gépet. Árkonzultációért vegye fel velünk a kapcsolatot.

Hidraulikus csőhajlító rendszer