A több-stack CNC csőhajlítógép több-tengelyű szervomotor-vezérlést integrál függőleges több-szintű szerszámkötegekkel, hogy összetett három-dimenziós csőgeometriákat hajtson végre, több középső-vonal sugarát és gördülési{5}}hajlítási szekvenciáját egyetlen automatikus cikluson belül kombinálva.
Főbb előnyök
Egyszeri-bérlet feldolgozás:Több különböző sugarat és nyomó{0}}hajlítási görbéket teljesít egy csövön köztes kézi kezelés nélkül.
Nulla átállási késleltetés:Megszünteti a szerszámcserét az egymást követő sugárlépések között a folyamatos gyártósorokon.
Szoros-sugár végrehajtás:Kis középvonali sugarú{0}}lehajlítást tesz lehetővé 1,0D-re az ablaktörlő matricák és a megnövelt rögzítési lehetőségek segítségével.
Ütközés{0}}szabad kinematika:Az integrált 3D szimulációs szoftver a fizikai anyagadagolás előtt észleli az interferenciapontokat.
Nagy ismétlési képesség:A zárt-hurkú szervomotor helyzet-visszacsatolása ±0,1 mm-en és ±0,1 fokon belül tartja a tengelypozícionálási pontosságot.
Hogyan működik
A kocsi nyers csőanyagot táplál a lineáris Y-tengely mentén szervomotoros hajtáson keresztül. A térbeli hajlítási szögek a cső C-tengely bilincsfeje mentén történő elforgatásával határozhatók meg. A különböző hajlítási sugarak vagy folyamattípusok közötti eltoláskor a függőleges Z-tengely eltolja a szerszámszárat, hogy a kívánt szerszámszintet a csővonalhoz igazítsa. A kar ezután a főtengely B-tengelye körül forog, hogy programozott sebességgel hajtsa végre a hajlítást, míg egy belső tüske a kijelölt pontokon visszahúzódik, hogy megakadályozza a belső fal összeomlását.
Több-Stack Tooling konfiguráció
1. szint:Szabványos fix sugarú húzószerszám az elsődleges szűk -sugarú szerkezeti ívekhez.
2. szint:Másodlagos rögzített sugarú húzószerszám alternatív geometriai sugarak számára ugyanazon a munkadarabon.
3. szint:A görgős-hajlító nyomószerszám vagy speciális összetett szorítószerszám folyamatos széles-sugarú ívekhez és rövid inter-hajlítási érintőkhöz.
Főbb műszaki jellemzők
Több-tengelyű szinkronvezérlés:
Közvetlen szervovezérlés a csőadagoláshoz, forgatáshoz, karhajlításhoz, kötegeltoláshoz és vízszintes beállításhoz.
3D CAD/CAM interfész:
STEP és IGES fájlok közvetlen importálása XYZ koordinátákká és YBC hajlítási adatokká történő automatikus konvertálással.
Automatikus visszafutás számítás:
Az anyagkönyvtár előre beállított beállításai automatikusan beállítják a túl-hajlítási szögeket a valós idejű-anyag szakító visszajelzés alapján.
Tüske Auto{0}}kenőrendszer:
Minden hajlítási löket előtt adagolt folyadékot juttat a csőfuratba, hogy meghosszabbítsa a szerszám élettartamát.
Interferencia szimuláció:
A valós idejű virtuális gép előnézete ellenőrzi a cső hézagát a gép keretétől és padlójától forgás közben.
Műszaki előírások
|
Paraméter |
Egység |
Standard érték |
|
Max. Cső átmérője |
mm |
Ø 63 |
|
Max. Falvastagság |
mm |
3.0 |
|
Irányított tengelyek |
Tengely |
7 tengelyes szervó |
|
Szerszámkészlet-szintek |
Tier |
3-Stack |
|
Hajlítási szög pontosság |
Fokozat |
±0,1 fok |
|
Etetési pozicionálási pontosság |
mm |
±0,1 mm |
|
Forgatási szög pontossága |
Fokozat |
±0,1 fok |
|
Max. Hajlítási szög |
Fokozat |
190 fok |
|
Max. Etetési sebesség |
mm/s |
1000 |
|
Max. Forgási sebesség |
deg/s |
300 |
|
Max. Hajlítási sebesség |
deg/s |
120 |
Hajlítási képesség
Rajz hajlítás:Precíziós fix sugarú -hajlítás hajlítószerszám, szorítószerszám, nyomószerszám és belső ablaktörlő tüskével.
Hengerhajlítás:Folyamatos változó -sugarú ívgenerálás push-adagolóhenger-szerszámokkal a verem felső szintjein.
Összetett hajlítás:Nulla -egyenes-hosszú hajlítások végrehajtása, ahol két kanyar csatlakozik közbülső egyenes érintők nélkül, hasított szerszámok segítségével.
Szimmetrikus geometria:Aszimmetrikus szerkezeti keretek feldolgozása folyamatos automatizált ciklusban.
Cső anyagok
Szénacél:
Varrat nélküli és hegesztett szerkezeti csövek, beleértve az ST37, ST52 és E235 minőséget.
01
Rozsdamentes acél:
Ausztenites és ferrites minőségek, köztük 304, 316L, 409 és 439.
02
Alumíniumötvözetek:
T4 és T6 hőkezelt ötvözetek, köztük 6061, 6063 és 5052.
03
Réz és sárgaréz:
Hűtési minőségű réz tekercsek és szerkezeti sárgaréz csövek.
04
Titán ötvözetek:
Repülési minőségű vékony{0}}falú varrat nélküli titán cső.
05
A több{0}}stack CNC csőhajlító gép alkalmazásai
Gépjármű kipufogórendszerek:Több-sugárú kipufogócsövek, ejtőcsövek és elosztócsövek egyetlen összeállításban.
HVAC és hűtés:Összetett több-síkú réz szerpentin elosztóvezetékek és hőcserélő csövek.
Bútorok és építészet:Kiváló-kidolgozású acélcsöves székvázak, irodabútorok és építészeti korlátok.
Repülési és hidraulikus vonalak:Nagy-precíziós folyadékadagoló vezetékek, amelyeknél hibamentes-ovalitás és nulla falvékonyság szükséges.
Fitnesz felszerelés:Nagy teherbírású-szerkezeti keretek több-sugarú esztétikai ívekkel.
Gép konfigurációja / Opciók
Szervo tüske visszahúzás:Szervo{0}}meghajtású tüskék pozicionálása a pontos visszahúzási időzítés érdekében hajlítás közben.
Közvetlen meghajtású szervo hajlító kar:Nagy-nyomatékú bolygókerekes hajtómű szervomotorhoz kapcsolva a nulla-holtjáték érdekében.
Fej feletti-rögzítés:Legjobb-bilincsmechanizmusok az ultra-rövid leejtési hosszúságú feldolgozáshoz.
Automata csőbetöltő:Integráció kötegelt rakodótárral és robotos kirakókarokkal a folyamatos gyártás érdekében.
Biztonsági fényfüggönyök:Az ipari biztonsági szabványoknak megfelelő optikai kerületérzékelők.
Szerszámozás és szerszámok
Bend Die:HRC 58–60-ra edzett szerszámacél a nagy kopásállóság érdekében.
Ablaktörlő matrica:Ampco bronzötvözetek a rozsdamentes acél megmunkálásához a felületi kopás megelőzésére, vagy edzett ötvözött acél szénacélokhoz.
Tüske szerelvények:A golyós-tüske konfigurációk meghatározott sugárarányokhoz és falvastagsághoz szabva.
Nyomás és szorító szerszám:Precíziós köszörült horonyprofilok, amelyek megfelelnek a cső meghatározott külső átmérőjének a felületi jelölések kiküszöbölésére.
Miért válasszon minket
Egyedi kötegszerszámok teljes tervezése, megmunkálása és hőkezelése meghatározott CAD-fájlokhoz.
A hegesztett acélkeret erős-feszültsége-mentesítése lágyítással történik, hogy megőrizze a beállítást a hosszabb munkaciklusok során.
Teljes ciklusú szárazonfutások és csőméret-ellenőrzések 3D mérőkarokkal a szállítás előtt.
Teljesen hitelesített összeszerelési folyamat lézeres interferométer kalibrálással az összes szervotengelyen.
Hogyan válasszuk ki a megfelelő gépet
Határozza meg a maximális csőszükségletet: Erősítse meg a külső átmérőt és a falvastagságot.
A hajlítási sugár részleteinek meghatározása:Számolja meg a különböző sugarakat egyetlen csövön, és számítsa ki a középső -vonal sugarának és a külső átmérőnek az arányát.
Válassza ki az Eszköz veremszámát:Használja a 2-Veremet két különböző húzási sugárhoz; használjon 3-Stack vagy magasabb értéket, ha a húzási sugarakat görgős hajlító nyomószerszámokkal kombinálja.
Automatizálási szint ellenőrzése:Válasszon a kézi betöltés és az automatikus hajlítási ciklusok, vagy a teljesen automatizált kötegbetöltő és robotcella-integráció között.
GYIK
K: Hogyan kezeli a több{0}}soros CNC csőhajlító különböző sugarakat ugyanazon a csövön?
V: A gép függőleges Z-tengelyű szervohajtást használ a szerszámfej magasságának automatikus beállításához, és a megfelelő matricaszintet a csővel egy vonalban pozícionálja a következő kanyar végrehajtása előtt.
K: Mekkora a minimális középvonali sugár, amely{0}}elérhető vékony-falú rozsdamentes acélon?
V: A megnövelt bilincsbeállítás, a pontos tüskepozícionálás és a személyre szabott ablaktörlő matrica révén a gép a cső külső átmérőjének 1,0-szeresét is eléri a középső -vonal sugarát.
K: Végezhet-e ez a gép fix -sugarú hajlítást és változó -sugarú görgős hajlítást egy programban?
V: Igen, a több{0}}veremes konfigurációk lehetővé teszik a rögzített húzószerszámok használatát az alsó veremszinteken, és a görgős-hajlító szerszámot a felső szinten ugyanazon az automatikus programcikluson belül.
K: Milyen fájlformátumok kompatibilisek a gépvezérlő szoftverrel?
V: A vezérlőszoftver közvetlenül beolvassa a szabványos 3D CAD formátumokat, beleértve a STEP-et és az IGES-t, automatikusan generálva YBC pozicionálási koordinátákat és csőhossz-számításokat.
K: Hogyan kompenzálják a csövek visszaugrását a gyártás során?
V: A vezérlőrendszer tartalmaz egy anyagvisszatérítési adatbázist. A kezelők beírják a mért próbaszögeket, és a szoftver automatikusan alkalmazza az arányos hajlítási szögeket az összes következő ciklusban.