A Multi-Stack Multi-Radius Tube Bender a többszintű szerszámkötegeket kombinálja a kettős hajlítási móddal-fix-sugarú forgó húzóhajlítással és dinamikus nyomógördüléssel-egyetlen automatizált szervo platformon. A szűk középvonali sugarakat és nagy folyamatos söprést egy megszakítás nélküli ciklusban igénylő, összetett csőszerű alkatrészekhez tervezett berendezés kiküszöböli a közbenső beállítási időket, a másodlagos hajlítási műveleteket és a kézi szerszámcseréket. Közvetlen meghajtású elektromos működtetők irányítják a kritikus mozgástengelyeket, így pontos vezérlést biztosítanak a fal elvékonyodása, oválissága és hajlítási ismételhetősége felett az acél-, rozsdamentes acél-, alumínium- és titáncsöveken.
Főbb előnyök
Egy{0}}beállítás végrehajtása:
Több rögzített húzási sugarat és folyamatos változó hengersöprést hajt végre egy munkadarabon megállás nélkül a kézi újra{0}}szerszámozáshoz.
Ciklusidő csökkentés:
Csökkenti az -alkatrészenkénti feldolgozási időt a korábban különálló gépekre felosztott folyamatok kombinálásával vagy egymás utáni szerszámbeállításokkal.
Szervo ismételhetőség:
A szinkronizált elektromos hajtások ±0,05 fokos hajlítási szög pontosságot és ±0,05 mm-es pozicionálási megismételhetőséget tartanak fenn a nagy mennyiségű gyártás során.
Anyaghulladék ellenőrzése:
Az integrált visszarugózási kompenzációs algoritmusok csökkentik a selejt arányát a nagy{0}}értékű ötvözetből készült csöveken.
Magas{0}}magas hajlítási fej:
A kompakt, eltolt mechanikai szerkezet megakadályozza az alkatrészek ütközését bonyolult háromdimenziós térbeli hajlítási sorozatok során.
Hogyan működik
A rendszer összehangolja az adagolást, a forgatást, a kar mozgását és a dinamikus nyomószerszám pozicionálását szinkronizált mozgásvezérléssel.
Veremindexelés:A sugarak közötti váltáskor a gép automatikusan függőlegesen eltolja a dinamikus szerszámfejet, hogy a kijelölt szerszámkészletet a cső középvonalához igazítsa.
Rotary Draw hajlítás:Szűk -sugarú fordulatok esetén a szorítószerszám, a nyomószerszám és a belső tüske összekapcsolódik a nagy-precíziós húzóhajlítások végrehajtása érdekében.
Nyomó/guruló hajlítás:Nagy söprések vagy széles ívek esetén a nyomószerszám dinamikusan állítja be a helyzetét, miközben az előtolási tengely folyamatos pályaszabályozás mellett tolja át a csövet a görgős szerszámokon.
Több-Stack Tooling konfiguráció
A több-soros szerszámegység legfeljebb hat egymásra helyezett szerszámszintet támogat, amelyek a következőket tartalmazzák:
• Szabványos húzású hajlítószerszámok a különálló, rögzített középvonali{0}}sugárokhoz.
• Hengerhajlító görgőkészletek folyamatos seprési geometriákhoz.
• Egyedi profilrögzítő szerszámok aszimmetrikus vagy extrudált alumínium profilokhoz.
• Független szervotengelyek szabályozzák a nyomás{0}}a nyomószerszám mozgását a célzott ellen-erő kifejtése érdekében, csökkentve a felületi bemetszést és a fal elvékonyodását a sugárátmenetek során.
Főbb műszaki jellemzők
A közvetlen{0}}hajtású elektromos működtetők kiküszöbölik a hidraulikus hőingadozást és megőrzik a mechanikai pontosságot.
A szervo-meghajtású nyomószerszám-asszisztens az anyagot a hajlítási zóna mentén tolja, minimalizálva az axiális feszültséget és a fal elvékonyodását.
A szoftver modellezi az alkatrészek geometriáját, a szerszámkötegeket és a szerkezeti hézagot a fizikai gyártás előtt a dinamikus interferencia elkerülése érdekében.
A programozható tüske-visszahúzási időzítés és az automatizált belső folyadékadagolás megakadályozza a belső cső összeomlását.
Műszaki előírások
|
Paraméter |
Egység |
Szabványos képességtartomány |
|
Max. Külső csőátmérő |
mm |
19 – 114 |
|
Max. Falvastagság |
mm |
0.8 – 8.0 |
|
Max. Középvonal sugara (CLR) |
mm |
400 |
|
Szerszámkészlet-szintek |
Szintek |
2 – 6 |
|
Max. Hajlítási szög |
deg |
190 |
|
Hajlítási szög pontosság |
deg |
±0.05 |
|
Etetési pozicionálási pontosság |
mm |
±0.05 |
|
A forgástengely pontossága |
deg |
±0.05 |
|
Max. Hajlítási sebesség |
fok/sec |
150 |
|
Max. Csőadagolási sebesség |
mm/sec |
1,200 |
Hajlítási képesség
Minimális CLR:1,0-szeres cső külső átmérője tüskével és ablaktörlő szerszámmal.
Maximális hajlítási szög:190 fok hajlítási ciklusonként.
Kombinált geometriák:Rögzített forgó húzóhajlítások dinamikus hengersepréssel kombinálva egyetlen folyamatos munkadarabon.
Kompatibilis profilok:Kerek csövek, négyzet alakú profilok, téglalap alakú csövek, ovális formák és szerkezeti alumínium extrudálások.
Cső anyagok
Szénacél:
ST37, ST52 és precíziós varrat nélküli hidraulika vezetékek.
Rozsdamentes acél:
AISI 304, 316, 316L, 409 és 439.
Alumíniumötvözetek:
6061-T6, 6063-T5 és 5052.
Nagy teljesítményű{0}}ötvözetek:
Titanium Grade 2, Inconel 625, réz és sárgaréz.
A Multi{0}}Stack Multi-Radius Tube Bender alkalmazásai
Gépjárművek kipufogórendszerei:Bonyolult elosztó-hajlításokat, katalizátorsorokat és kipufogócsöveket hajt végre egyetlen folyamatos feldolgozási folyamatban.
HVAC elosztás:Szűk elosztó-kanyarulatokat képez a réz- és alumíniumvonalakon széles szerkezeti húzások mentén.
Repülési folyadékvezetékek:Meghajlítja a vékony-falú titán és rozsdamentes acél vonalakat szigorú fal-vékonyítási és ovális határok mellett.
Szerkezeti bútorok:Egyesíti a folyamatos sima{0}}sugárseprést a szerkezeti csövek szoros szerkezeti rögzítési íveivel.
Fitness felszerelés keretei:Az aszimmetrikus ovális és téglalap alakú csöveket ergonomikus keretkontúrokká dolgozza fel.
Gépkonfigurációs lehetőségek
Robottöltő rendszerek:Interfész opciók robotkaros vagy automatizált kötegbetöltő egységekhez.
Több-fokozatú tüske rudak:Több-pozíciós tüskeműködtetés mikro-adagoló belső kenőrendszerekkel párosítva.
Hegesztési varrat észlelése:Az optikai érzékelők a befogás előtt meghatározzák a csővarrat igazítását, hogy megóvják a hajlítás egyenletességét.
Területbiztonsági védelem:Integrált kerületi fényfüggönyök és biztonsági kerítésburkolatok közvetlenül a fő vezérlőrendszerhez kapcsolva.
Szerszámozás és szerszámok
Sorsolási kockák:Edzett szerszámacélból (D2/Cr12MoV) vagy Ampco bronz betétekből nem-vastartalmú anyagokhoz.
Szorítószerszámok:Fogazott vagy sima markolatú betétek a felületminőségi követelmények alapján kiválasztva.
Nyomáskimaradások:Szervo-nyomószerszámok alacsony súrlódású-cserélhető kopólemezekkel.
Ablaktörlő matricák:Masszív szerszámacél vagy cserélhető Ampco bronz hegyek, amelyeket úgy terveztek, hogy megakadályozzák a belső -sugár ráncosodását.
Tüske egységek:Több-golyós, egygolyós-golyós vagy kábeltüske-kialakítás a fal-vastagságának-/átmérőjének{4}}arányához szabva.
Termékleírás
Az izzított nehéz öntött vázszerkezet ellenáll a szerkezeti elhajlásnak a maximális hajlítási nyomaték mellett.
Az integrált mozgásvezérlő algoritmusok kiküszöbölik a tartózkodási jeleket a verem eltolásakor és a sugár megváltoztatásakor.
Minden egység 48 órás folyamatos mechanikai tesztelést és koordináta mérőgép ellenőrzést végez a szállítás előtt.
A mérnöki tervezés támogatása magában foglalja az anyag deformációjának végeselemes elemzését és az egyedi szerszámok geometriájának ellenőrzését.
Hogyan válasszuk ki a megfelelő gépet
A cső külső átmérője és a falvastagság aránya: Meghatározza a szükséges névleges nyomatékot, a szorítóerőt és a tüske meghajtó kapacitását.
Középvonali sugarak tartománya:Meghatározza a több{0}}verem beállításához szükséges függőleges körvonalhosszt és fizikai magasságot.
Hajlítási folyamat kombinációja:Azok az alkalmazások, amelyek folyamatos, változó íveket és fix, szűk íveket igényelnek, folyamatos toló-tekergetési képességet igényelnek a verem alsó szintjén.
Mennyiségi követelmények:A folyamatos, nagy{0}}teljesítményű gyártás minden-elektromos szervobeállítás előnyeit élvezi a gyorsabb tengelyszinkronizálás és az alacsonyabb energiafogyasztás miatt.
GYIK
K: Mi a funkcionális különbség a több{0}}Stack és a Multi-Radius gép között?
V: A több{0}}soros gépben több függőlegesen egymásra helyezett szerszámkészlet található, amelyek segítségével válthat a különböző rögzített sugarak vagy profilformák között. A több-sugarú gép dinamikus nyomó-szerszámmozgással rendelkezik a változó toló-hengerlés végrehajtásához. A Multi-Stack Multi-Radius gép mindkét működési elvet egyetlen indexelő fejbe integrálja.
K: Lehetséges-e húzó és görgős hajlításokat végrehajtani ugyanazon a csőszakaszon?
V: Igen. A fej automatikusan eltolódik a felső húzószerszámok és az alsó tekercsszerszámok között, lehetővé téve a szűk -sugarú hajlításokat és széles söpréseket egyetlen folyamatos csövön anélkül, hogy felcsatolnánk.
K: Hogyan akadályozza meg a vezérlőrendszer a dinamikus szerszámütközést működés közben?
V: A vezérlőszoftver 3D ütközési szimulációkat futtat az alkatrészgeometria és a gépméretek felhasználásával, azonosítva a lehetséges mechanikai interferencia pontokat a fizikai hajlítás megkezdése előtt.
K: Importálhat-e a vezérlőrendszer közvetlenül a szabványos CAD fájlokat?
V: A vezérlőrendszer támogatja a szabványos STEP és IGES fájlformátumokat, automatikusan konvertálja a 3D CAD modelleket derékszögű koordinátákká és hajlítási szekvenciákká.
K: Hogyan kompenzálja a rendszer az anyagrugózási eltéréseket?
V: A vezérlőszoftver anyagtulajdonság-táblázatokat tárol. A kezelők a tesztkanyarokból mért szögeltéréseket adnak meg, a rendszer pedig automatikusan beállítja a túl-hajlítási szögeket a gyártás során.